[TOC]
单体液压支柱（以下简称“单体柱”）在井下现场使用较为普遍，在单体柱的使用过程中存在诸多不规范操作，不但影响巷道的支护质量和单体柱的使用寿命，严重时还会造成事故的发生。为规范单体柱的打设操作，提高单体柱的打设质量，减少事故的发生，特制定此规范。

一、单体柱使用前的检查

1、使用前要对单体柱的完好情况检查，检查项目包括：单体柱柱头是否缺牙或柱牙磨损、变形严重；单体柱柱头与柱芯的
销轴是否安设到位、牢固；单体柱柱芯是否弯曲或锈蚀；单体柱三用阀是否碰撞变形，是否安设牢固，是否存在阀体漏液现象；检查单体柱柱体是否弯曲变形，是否存在焊缝开裂、柱体漏液现象。不完好的单体柱严禁使用。
2、新下井的的单体柱或长时间未使用的单体柱在使用前要先进行升降 2 次以上，排净腔内空气。

二、单体柱打设过程中的注意事项

1、单体柱打设前要对作业地点周围的环境进行检查，确保支护完好，无空顶或危岩活矸。
2、单体柱注液枪要使用完好的液压管路和配套的 U 型卡进行连接，严禁使用破皮、露钢丝的液压管路；要确保注液枪的完好，无漏液现象，注液枪枪口密封圈完好，扳机活动灵敏，开闭灵活。
3、根据巷道高度不同使用与之相适应的单体柱，巷道高度2.7m 以下时，使用 2.5m 单体柱进行支护；巷道高度 2.7-3.4m 时，使用 3.15m 单体柱进行支护；巷道高度 3.4-3.8m 时使用 3.5m 单体柱进行支护；当巷道高度超过 3.8m 使用 3.5m 单体柱进行支护时必须在π 型梁上方绞架背顶，绞架用道板、圆木、半圆木等，且单体柱正上方必须为架眼，严禁悬空。
4、打设单体柱棚上梁过程中要不少于三人协同合作，人员登高作业时站立的位置要牢固可靠（站立在梯子上作业时要有专人扶梯），登高超过 2m 时要系保险带；上梁过程中操作人员严禁站在棚梁的正下方；单体柱棚梁位置调整到位后要先用铁丝固定牢固后（使用直径不低于 14#的铁丝固定不低于两处）方可进行继续打柱作业；顶板不平时要在π 型梁与顶板之间用木垫板、道板或杂木进行背实。
5、单体柱打设后要进行双防倒，防倒链固定在顶板完好的网片上，防倒绳通过单体柱上端柱把连锁防倒（2.5m 以下的单体柱固定在柱头以下500mm 范围内），防倒绳的两端必须在顶板上生根固定。
6、单体柱打设时必须使柱头四个柱牙全部卡牢梁牙，单体柱的戗度符合措施规定；单体柱下必须垫铁鞋、地梁，单体柱接顶后要持续供液 2-3 秒，保证单体柱初撑力，采煤工作面端头支护的单体柱初撑力不低于 90KN，其它巷道支护的单体柱初撑力不低于 50KN。
7、当底板松软时必须垫铁鞋、地梁，地梁用木道板或矿用12#工字钢（长度3.3m ）成对布置，地梁只准垫一层；当现场空间不允许垫地梁时必须在铁鞋下垫300×400×100m m 的木垫板。
8、单体柱打设要成一条直线，间排拒偏差不超过±100m m ，直线度偏差不超过±50m m ，柱把朝向一致，柱阀注液端朝向老巷侧（切顶柱三用阀注液端朝向煤柱侧）。
9、单体柱注液枪使用完毕后应挂在单体柱柱把上或其他安全地点，严禁直接扔在底板上；液压管要盘好严禁扭结缠绕、煤埋。
10、单体柱柱芯拔高控制在300-700m m 之间。
11、单体柱必须全部编号管理。柱牌清晰，无破损高度一致。

三、死柱、憋帮柱的处理

1、处理死柱时要采用挖底的方式进行处理，严禁使用撞击、柱顶或绞车硬拉的方式进行处理。
2、当单体柱出现憋帮情况时必须立即采取扩帮或改柱的方式进行处理，防止柱断伤人。

四、单体柱的回撤

1、单体柱回撤时要提前检查作业地点附近顶帮是否支护完好，退路是否畅通。
2、单体柱回撤前要检查防倒设施是否完好，防止单体柱卸载后柱倒伤人。
3、回撤憋帮柱单体柱时操作人员避开单体柱的崩断方向。
4、回撤采空区侧单体柱时，如果采空区侧顶板塌落严重，要采取远距离卸载的方式回撤。
各单体柱使用单位要严格遵照执行，否则按照《赵固一矿采掘安全质量标准化管理办法》进行处罚。
2 0 1 4 年 1 0 月 3 0 日